Mesure de déplacement et d'angle pour l'industrie 4.0
L'interface IO-Link rend l'IoT possible pour les capteurs
Pour les capteurs de position, la capacité de communication est au centre des préoccupations dans la perspective de l'industrie 4.0 et IO-Link, la première technologie IO certifiée au monde à cet effet (CEI 61131-9), est un thème central. Grâce à elle, l'intelligence des capteurs est pleinement utilisable pour le réseau d'automatisation, ce qui représente une nette valeur ajoutée sans coûts supplémentaires.
Novotechnik propose donc toute une série de capteurs de déplacement et d'angle avec interface IO-Link (figure 1). Parmi eux, on trouve par exemple les capteurs monotour robustes de la série RFC-4800. Ils ont déjà fait leurs preuves dans de nombreuses applications industrielles et mobiles, sont compacts, faciles à installer et mesurent l'angle de rotation sur 360 degrés avec une résolution pouvant atteindre 14 bits.
D'autres capteurs avec IO-Link sont par exemple le capteur de déplacement absolu magnétostrictif TH1 en forme de barre pour une intégration directe dans les vérins hydrauliques ainsi que les capteurs de déplacement TP1 (magnétostrictif) et TF1 (inductif) en forme de profil. Ce dernier est adapté aux applications de positionnement extrêmement rapides grâce à un taux de mise à jour de 10 kHz. Comme tous ces capteurs fonctionnent sans contact, leur durée de vie mécanique est pratiquement illimitée.
Une plus-value sans coûts supplémentaires
Les techniques d'automatisation et la construction de machines peuvent profiter de la même manière des capteurs de position avec interface IO-Link : Lors de la mise en service, l'utilisateur peut facilement modifier des paramètres tels que le point zéro ou le sens de déplacement, ce qui permet de réduire le nombre de variantes. En plus de la simple information de position, il est possible d'échanger d'autres informations telles que des messages d'état ou de diagnostic et des données statistiques sur le temps de fonctionnement ou les conditions environnementales (par ex. la température).
Les erreurs dans la boucle de régulation peuvent être localisées rapidement, car les paramètres de réglage sont enregistrés de manière centralisée. Il est donc possible de remplacer un capteur en peu de temps et de le reparamétrer facilement. L'installation est pratique et les capteurs s'intègrent facilement dans des réseaux de communication basés sur Ethernet ou sur des bus de terrain.
Les concepts de surveillance des conditions et de maintenance prédictive deviennent ainsi réalisables.
